東隆毛刷廠近研究所得，近30年來有關現(xiàn)代毛刷生產(chǎn)管理的理論和方法不斷涌現(xiàn)，特別是數(shù)學方法和計算機在生產(chǎn)管理中的應用，被認為是具有劃時代意義的。然而，對以往的 管理方法也要區(qū)別對待，只要是適合生產(chǎn)的發(fā)展，能提高經(jīng)濟效益、適應企業(yè)實 際情況和環(huán)境條件的，決不能忽視或摒棄。而必須在揚棄的基礎上加以運用。至 于現(xiàn)代化管理方法、手段，也應具體分析，能否采用，關鍵在于是否適合企業(yè)的客觀環(huán)境，是否有利于增強近期或遠期的市場競爭能力以及企業(yè)本身的內(nèi)部條 件，即要進行需要與可能的平衡。對一個企業(yè)來說，“現(xiàn)代化”是有條件的，是 動態(tài)發(fā)展的。只有這樣理解，才能正確分析和選擇運用各種生產(chǎn)管理方法，為提 高生產(chǎn)率、提高企業(yè)管理水平而服務。
  
根據(jù)毛刷企業(yè)現(xiàn)階段生產(chǎn)管理水平和發(fā)展趨勢，在生產(chǎn)管理的運用模式主要 有以下三種::
  
(1)鞏固基礎型運用模式。.根據(jù)各種現(xiàn)代生產(chǎn)管理方法的應用原則與國 內(nèi)外企業(yè)的成功經(jīng)驗，可將全面質(zhì)量管理(TQC)、ABC分析法、量本利分析 法、現(xiàn)場管理、經(jīng)濟批量法等列為此范圍。一些管理水平還比較低或者已經(jīng)應 用某些管理方法而效果尚不明顯的企業(yè)，應當首先重視開發(fā)和應用這些基礎管 理方法。
  
(2)組合應用型運用模式。即有些企業(yè)把各項專用的管理方法，納人某 一現(xiàn)代管理方法為中心的企業(yè)管理體系中去。如在毛刷企業(yè)內(nèi)部開展以全面質(zhì) 盆管理為中心，形成一個以質(zhì)量優(yōu)先的企業(yè)精神為特征的生產(chǎn)經(jīng)營管理體系。 在這個體系中，質(zhì)量已超越了產(chǎn)品質(zhì)量的含義，它包含著為提高產(chǎn)品質(zhì)最而運 作的人、機、物料、管理等所有功能在內(nèi)的質(zhì)盤要求，并依靠這些內(nèi)在質(zhì)量的 提高，去促進和保障產(chǎn)品質(zhì)量的提高。為此，在這個以全面質(zhì)量管理為中心的 管理體系中，網(wǎng)絡計劃技術、ABC分析法、滾動計劃法等現(xiàn)代管理方法都得 到了廣泛的運用。
 
(3)整體優(yōu)化型運用模式。實現(xiàn)了現(xiàn)代生產(chǎn)管理方法的綜合應用并取得較 好效果的企業(yè)，就應當向應用水平的最高階段—整體優(yōu)化型發(fā)展。對于具有先 進生產(chǎn)技術與生產(chǎn)管理手段的企業(yè)來說，應該毫不猶豫地推行制造資源計劃 、計算機輔助設計、計算機輔助制造、計算機輔助質(zhì) 最管理(CAQ)等先進的生產(chǎn)管理方法，并創(chuàng)造條件向計算機集成制造系統(tǒng) (CIMS)發(fā)展，使企業(yè)的各項活動，如市場預測、產(chǎn)品設計、工藝操作、質(zhì)量控 制、銷售與用戶服務等自動有效地進行。
 
從以上三種模式看，現(xiàn)階段絕大部分毛刷企業(yè)正在運用的是前兩種。我國加 人WTO后，面臨外商企業(yè)劇烈競爭的嚴峻形勢，特別是國外產(chǎn)品國內(nèi)生產(chǎn)的嚴 峻形勢，我國廣大毛刷企業(yè)為了生存，在生產(chǎn)管理上勢必要力求提高管理水平，這也是一種機遇。而第三種模式，盡管已有不少企業(yè)列人計劃，進行CIMS的試 點，但2010年以后的幾年內(nèi)，CIMS只可能被一些大企業(yè)采用。毛刷生產(chǎn)管理作為一門科學，其研究對象是生產(chǎn)力的合理組織，就是如何將生產(chǎn)中的各種要素有效地結(jié)合在一起，形成有機整體，在企業(yè)內(nèi)外條件制約下，以最小的投人取得最大的產(chǎn)出。因此，在進行毛刷生產(chǎn)管理時，可分為計劃 (P)、執(zhí)行(D)、檢查(C)和行動(A)四個階段，把成功的經(jīng)驗肯定下來，使之標準化，當下一次進行同樣的工作時，不必再研究、討論、制訂計劃，可直接按標準進行生產(chǎn)。失敗的要總結(jié)經(jīng)驗教訓，防止類似的情況再次出現(xiàn)，同時將 這些內(nèi)容再次反饋到下一次計劃中，形成PDCA循環(huán)的管理模式。

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